用户选定柴油发电机组的型号后，该机组的体积、重量、功率、使用类型等均已确定，结合用户的实际使用要求、使用地点及控制系统和配电系统等具体情况，则可制定机组的安装计划和实施方案了。
安装机组需要考虑的因素主要有：地基的负重、通道及维护保养的位置、机组的振动、通风散热、排气管的连接、隔热、降噪、燃油箱的大小和位置，以及与之有关的国家和地方建筑、环保条例和标准。
1、机组在机房内的布置原则
机组在机房内的布置原则如下：
–能确保机房进排风顺畅
–确保机组运行时所产生的噪声和烟雾尽可能小地污染周围环境
–柴油发电机组的周围应有足够的空间，以便于机组的冷却、操作和维护保养等。一般说来，至少周围1~1.5米，上部1.5~2米以内不允许有任何其它物品
–机房内应设置地沟，以便铺设电缆、水、油管道
–确保机组免受雨淋、日晒、风吹及过热、冻损等损害
–机组的周围杜绝存放易燃易爆物品
重要：禁止不相关的人员进入机房。
2、机组安装对基础的要求
用于安放和固定柴油发电机组的基础底座非常重要，它必须符合下列要求：
–支承整台机组的重量和机组运行时不平衡力所产生的动态冲击负载
–具有足够的刚度和稳定度，以防止发生变形而影响柴油发动机和主交流发电机及附件等的同轴度
–吸收机组运行时所产生的振动，防止将振动传递给基础和墙壁等
–基础应尽可能平整光滑
-预留排放槽，以便废水污油等及时流走
通常，混凝土安装基础是一种可靠简便的安装方式，建议用户采用。当浇注混凝土底座时，应确保混 凝土顶面相当平整、没有任何损伤。建议用户结合使用水平仪或类似仪器进行机组及排气系统的安装。
附：混凝土底座厚度的计算方法：
D=1.2×W/（Q×B×L）
式中：D=混凝土底座厚度 (m)
W=机组总重量(kg)
Q=混凝土比重(kg/m3) ——一般可用 2402.8 kg/m3
B=底座宽度(m)
L=底座长度(m)
一般说来，柴油发电机组的混凝土平台高度只需在150 ~ 200mm之间就可以了。
另外，用于制作混凝土平台的底土同样必须有足够的承载强度来承受它上面的整个装置和混凝土基础的总重量。 柴油发电机组已安装有高效减振装置一套，这是专为减少柴油发电机组在启动和着车后正常运行时的振动传达至基础和周围墙体而设的。
3、机组安装的安全注意事项
–柴油发电机组的安装应遵循科学合理的原则，确保良好的进出风条件和防尘、防鼠、防火、防爆等措施
–安装排气管时应保证增压器总成不能承受外来压力或侧应力，不允许有任何杂质经由排气系统进入柴油机燃烧室
–确保油管的接驳处无燃油泄漏现象和进气现象
–室外部分之排气管口加装防雨水措施
–排气管内径尺寸的大小应能确保机组的排气背压不大于技术规范中所规定的允许值
–机组良好接地，接地规格应符合国家相关电气装置标准。不建议机组与其它电气设备共地
–所有外连接部分应加装软性连接，以防止因频繁振动而松脱或拉断，甚至引发危险
–水箱中加入防冻/防锈剂和纯净水之适当比例的均匀混合液到合适液位
–电池水一般应选用比重为1.28的标准电解液
警告：连接电池电缆或进行负载接驳时应确保机组不能启动。
4、燃油箱
油箱容积应根据机组满载耗油量来进行设计。高配置机组自带一体化机底燃油箱，能为机组提供6-10小时满载运行的燃油量，所以，客户一般不需要另外单独制作日用燃油箱。机组需要另外安装日用燃油箱。当客户需要另外制作油箱时，应注意以下几个方面：
① 燃油排放口应位于油箱底部，以方便水和较重杂质及其它沉淀物排放干净，保持燃油的洁净和可使用性。
② 油箱出油口（进机体）距离油箱底部不少于50mm，以确保进入机体的燃油足够洁净，避免水或其它杂质进入燃烧室。
③ 出油口与回油口之间的距离为300mm，这样做是为了避免回油管的热油和空气直接进入出油口和柴油机内，降低燃烧效率及不利于柴油机的正常工作状态和使用寿命。
④ 吸油口不能低于输油泵1000mm，或回油管高于输油泵2500mm，以免压力差过大，影响输油泵的正常工作和燃油的正常供应。
⑤ 油箱底部应另外增加一个有少许倾角的盛油盘，以便将溢出或渗漏之柴油收集。
⑥ 油箱顶部应有通气管，以及时释放油箱中的污气和平衡大气压力。 油箱用钢板制作，为避免燃油与油箱材料发生化学反应，产生杂质和劣化燃油品质，切勿在油箱内部喷漆或镀锌，铜板和镀锌板均不适合作为油箱的制作材料。
燃油箱制作容量的大小一般应视设计工作时间的长短和当地消防部门的要求而定，如果油箱放置在机房内，需另外彻墙进行隔离，并安装防火门。下面以柴油发电机组为例计算油箱容量，供客户在实际设计和制作时参考：
假设客户希望燃油箱能确保机组连续满负荷运行10个工作小时，则计算方法如下：
查P800机组（额定功率为720kW）满负荷运行时每小时的耗油量约为150升，以燃油补给周期为10工作小时计，则油箱的储油量为1500升，假设机组定期的保养试运行的耗油量为每周50升，计划每隔4至5周再给油箱加油，则机组用于保养试运行的总耗油量约为200升，因此油箱要保持1600升燃油，预留油箱总容量的5%作为燃油受热膨胀空间或作为冷凝和沉淀物的积聚空间，则燃油箱总容量应不低于1700升。故而，KM M-P800柴油发电机组的日用燃油箱的容量可选为1800升。
注意：油箱的设计与安装应确保遵守当地环保、消防部门的规定。
注意：铜板或镀锌、镀铅钢板等不适合作为日用燃油箱的制作材料。
机组的备用燃油箱一般由用户自行制作。
注意：机组的吸油管和回油管不允许连接在一起或管口靠得太近，否则会使热油和气泡进入机组燃烧室。
5、降噪工程
柴油发电机组是一个十分复杂、强烈的噪声源。在机组运行过程中,缸套与活塞之间以及气门、齿轮啮合等机械冲击产生噪声,机组风扇和进排气系统，包括增压器系统，及部分机组附件等都会产生频率带较宽、强度较大的噪声。另外，动态作用力所产生的机组振动也会相应辐射出噪声。 机组的不同部位所产生的噪声强度和频率等各不相同，因此，降低机组运行时的噪声污染十分困难。但是,为满足各地环保部门的降噪标准的要求和不致对周围的环境造成噪音及排废污染，影响周围居民的正常生活,采取措施将柴油发电机组的运行噪声降低下来同样是极为重要的。 如果没有采取必要的降低噪声的措施，机组通常会产生105~110dB(A)的噪声。一般机组运行时的噪声水平会随着带载量的加大而略有增加。持续暴露在超过85dB(A)的噪声水平中，将会对人的听觉造成伤害。
在绝大多数机组安装中，噪声控制变得非常重要。有多种方法可供选择来控制噪声水平。排烟消声器能够适当减低柴油机的噪声水平。不同等级的消声器有不同的消声效果，这些消声器通常分作工业环境、住宅环境、高要求的、超高要求的等四种。
为达到尽可能好地消除噪声污染的目的，应采用特殊措施，并应在机组初安装时就充分考虑，在对噪声污染限制较严的地区更是如此。
通过在机组进出风口加装足够尺寸的消声箱、选用除尘降噪效果好的住宅型消声鼓、在机房四壁和天花板上粘贴消声棉、将机组废气排放到尽可能高的天面或通过化学反应手段消除废气中的氮化物、硫化物等有毒气 体和过滤粉尘等是比较有效的消除噪声、降低污染的措施，建议用户采用。
下面简单介绍一种常用的降噪安装范例，它采用在机房进出风口处加装特殊的消声装置及在排烟系统中加装二级住宅型消声鼓的方案，不仅能够使降噪效果达到较好的水平,而且科学合理的机房布置可以确保其不会增大排风、排气背压，从而使机组免受损害或降低机组的功率输出。
在机组降噪方案的设计和施工时，应充分考虑到机组正常运行所需要的进出风量标准以及排放背压不能超出参考值等因素。否则，将会严重影响到机组的功率输出，使机组机体的温升较高，使机组频繁发生故障，甚至会缩短柴油发电机组的的使用寿命。
上述降噪方案为结合柴油发电机组固有的性能、运行特点,并在长期经验积累的基础上形成的较为成熟的降噪方案,建议用户在作机房降噪之工程项目时能采用。
同时，为方便用户选择，厂方还专门设计和组装有防音型机组，即在柴油发电机组的外面加设一个特殊的外壳，它们无需经过任何额外的降噪处理，即可达到ISO14000国际环保标准所规定的75 dB（A）的效果。可基本满足部分用户的使用要求。
在设计降噪施工方案时，可向当地代理机构或经销商索取有关机组进出风口、排气背压及消声材料尺寸及安装注意事项等详细内容。以使达到较好的处理效果。
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